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一、電解加工職責(zé)

1. 電解拋光/鈍化處理：負(fù)責(zé)不銹鋼件的電化學(xué)拋光過程，消除毛刺，改善零件表面質(zhì)量，增強(qiáng)耐腐蝕性能。

2. 操作與維護(hù)設(shè)備：熟練掌握電解槽、電源及其他相關(guān)設(shè)備的操作流程，確保生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 解決方案配置與檢測：配制電解液，監(jiān)測濃度與溫度，保證溶液穩(wěn)定，符合工藝要求。

4. 安全與環(huán)保措施：遵循安全規(guī)范，妥善處理化學(xué)品，減少環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。

二、粉末噴涂作業(yè)

5. 粉末涂料準(zhǔn)備：選擇適合的粉末材料，根據(jù)產(chǎn)品需求進(jìn)行混合調(diào)配，保證涂膜厚度均勻。

6. 表面預(yù)處理：清理基材表面，除去油污、灰塵和其他雜質(zhì)，提高附著力。

7. 靜電噴涂技術(shù)應(yīng)用：精確控制噴槍參數(shù)，實(shí)施粉末涂層施加，達(dá)到美觀且防護(hù)性強(qiáng)的效果。

8. 固化工藝監(jiān)督：確保涂覆后的部件經(jīng)過適當(dāng)加熱，促使粉末融化并固化，形成堅(jiān)韌外殼。

三、綜合能力要求

9. 工藝整合優(yōu)化：分析兩種工序的關(guān)聯(lián)性，尋找最佳實(shí)踐路徑，提升整體效能。

10. 跨部門溝通：與生產(chǎn)計(jì)劃、品質(zhì)檢驗(yàn)等部門緊密配合，確保流程順暢。

11. 問題解決技巧：面對(duì)突發(fā)狀況，迅速判斷原因，采取有效對(duì)策，避免延誤生產(chǎn)進(jìn)度。

12. 持續(xù)學(xué)習(xí)更新：關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，引進(jìn)新技術(shù)，推動(dòng)生產(chǎn)自動(dòng)化水平提升。