1、工藝設(shè)計:負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的工藝流程設(shè)計,選擇合適的生產(chǎn)方法、設(shè)備和工具,以確保產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的可制造性和質(zhì)量。
2、工藝優(yōu)化:分析和優(yōu)化現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝,提升生產(chǎn)效率,降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。
3、技術(shù)支持:為生產(chǎn)線提供技術(shù)支持,協(xié)助解決技術(shù)難題,確保生產(chǎn)過程中流程的順利進(jìn)行。
4、工藝文檔編制:編寫和維護(hù)工藝規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書和相關(guān)技術(shù)文檔,確保生產(chǎn)過程的可追溯性和標(biāo)準(zhǔn)化。
5、樣品評估:參與新產(chǎn)品的樣品評估工作,進(jìn)行試生產(chǎn),以驗證工藝的可行性和產(chǎn)品的性能。
6、跨部門寫作:與研發(fā),質(zhì)量控制,采購和生產(chǎn)等部門密切合作,確保產(chǎn)品的各個環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)一致,滿足市場需求。
7、培訓(xùn)與指導(dǎo):對操作工進(jìn)行工藝培訓(xùn),確保他們熟悉流程和操作要求,提高團(tuán)隊的整體素質(zhì)。
8、持續(xù)改進(jìn):持續(xù)關(guān)注行業(yè)動態(tài)和技術(shù)進(jìn)步,提出工藝改進(jìn)建議,通過引入新技術(shù)和新方法來提升生產(chǎn)能力。